ঘূর্ণমান ভাটা বার্নার: প্রকার, নকশা এবং কর্মক্ষমতা গাইড

A ঘূর্ণমান ভাটা বার্নার একটি ঘূর্ণমান ভাটা সিস্টেমের প্রাথমিক তাপ উৎস, সিমেন্ট ক্লিঙ্কার, চুন, অ্যালুমিনা এবং শিল্প খনিজগুলির মতো উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ভাটিতে উচ্চ-তাপমাত্রার শিখা তৈরি এবং নির্দেশ করার জন্য দায়ী। বার্নারের নকশা সরাসরি শিখার আকৃতি, তাপমাত্রার প্রোফাইল, জ্বালানী দক্ষতা এবং নির্গমন আউটপুট নির্ধারণ করে — এটি যেকোন তাপ প্রক্রিয়াকরণ অপারেশনের সবচেয়ে পরিণত উপাদানগুলির মধ্যে একটি করে তোলে।

নীচের লাইন: সঠিক ঘূর্ণমান ভাটা বার্নার নির্বাচন এবং টিউনিং জ্বালানী খরচ 5-15% কমাতে পারে , অবাধ্য আস্তরণের জীবনকে প্রসারিত করে, এবং NOx নির্গমনকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয় — সমস্ত বড় মূলধন ব্যয় ছাড়াই। নীচের অংশগুলি বার্নারের ধরন, দহন নীতি, নকশা পরামিতি, জ্বালানী নমনীয়তা, সাধারণ সমস্যা এবং অপ্টিমাইজেশন কৌশলগুলি ব্যবহারিক বিশদে কভার করে।

কিভাবে একটি ঘূর্ণমান ভাটা বার্নার কাজ করে

একটি ঘূর্ণমান ভাটা বার্নার ভাটির স্রাব (গরম) প্রান্তে মাউন্ট করা হয় এবং ঘূর্ণায়মান নলাকার শেলের মধ্যে অক্ষীয়ভাবে আগুন দেয়। জ্বালানী এবং দহন বায়ুকে কেন্দ্রীভূত চ্যানেলের মাধ্যমে প্রবর্তন করা হয় — এই স্রোতের সুনির্দিষ্ট অনুপাত, বেগ এবং ঘূর্ণি শিখার দৈর্ঘ্য, আকৃতি এবং তাপ প্রকাশের প্রোফাইল নির্ধারণ করে।

মৌলিক দহন প্রক্রিয়া তিনটি পর্যায়ে জড়িত:

1. মেশানো জ্বালানী এবং বায়ু প্রবাহ বার্নার ডগায় যোগাযোগ করে; অশান্তি এবং ঘূর্ণায়মান তীব্রতা মিশ্রণ গতি নিয়ন্ত্রণ করে
2. ইগনিশন এবং জ্বলন - জ্বালানী-বায়ু মিশ্রণ জ্বলে; সিমেন্টের ভাটায় শিখার তাপমাত্রা সাধারণত পৌঁছে যায় 1,800–2,000°C (3,272–3,632°F) মূলে
3. তাপ স্থানান্তর — দীপ্তিমান এবং পরিবাহী তাপ উপাদানের বিছানা এবং ভাটির শেলে স্থানান্তরিত হয়, তাপ প্রক্রিয়া চালায়

ভাটা নিজেই সাধারণত ঘূর্ণন 1-5 আরপিএম , ক্রমাগত শিখা জোন মাধ্যমে উপাদান tumbling. বার্নারকে তাই এই গতিশীল পরিবেশ জুড়ে একটি স্থিতিশীল, পুনরাবৃত্তিযোগ্য শিখা প্রোফাইল তৈরি করতে হবে — যেকোনো অস্থিরতা হট স্পট, অসম পণ্যের গুণমান বা অবাধ্য ক্ষতির কারণ হয়।

প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক বায়ু

বেশিরভাগ ঘূর্ণমান ভাটা সিস্টেমে, দহন বায়ু দুটি উত্স থেকে আসে। প্রাথমিক বায়ু বার্নারের মাধ্যমে সরাসরি প্রবর্তন করা হয় (সাধারণত আধুনিক ডিজাইনে মোট দহন বায়ুর 5-15%)। মাধ্যমিক বায়ু — ক্লিঙ্কার কুলারের তাপমাত্রায় প্রিহিটেড 800-1,000° সে — বার্নারের চারপাশে ভাটিতে প্রবেশ করে এবং দহনের জন্য প্রচুর পরিমাণে অক্সিজেন সরবরাহ করে। মাধ্যমিক বায়ুর তাপমাত্রা সর্বাধিক করা তাপ দক্ষতার উন্নতির জন্য একটি প্রাথমিক লিভার।

ঘূর্ণমান ভাটা বার্নার্স প্রধান প্রকার

ঘূর্ণমান ভাটা বার্নার্স বিস্তৃতভাবে তাদের এয়ার চ্যানেল কনফিগারেশন, শিখা সামঞ্জস্য ক্ষমতা, এবং জ্বালানী ধরনের সামঞ্জস্য দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। শিল্প ব্যবহারের সবচেয়ে সাধারণ নকশা হল:

একক-চ্যানেল বার্নার্স

একটি একক এয়ার-ফুয়েল চ্যানেল সহ সবচেয়ে সহজ ডিজাইন। এই বার্নারগুলি সীমিত শিখা সমন্বয় অফার করে এবং সাধারণত পুরানো ভাটা বা ছোট-স্কেল অপারেশনগুলিতে পাওয়া যায়। আধুনিক সিমেন্ট এবং লাইম প্ল্যান্টে এগুলো পর্যায়ক্রমে আউট করা হচ্ছে কারণ তারা শিখার আকৃতির উপর কোন স্বাধীন নিয়ন্ত্রণ অফার করে না এবং মাল্টি-চ্যানেল বিকল্পের তুলনায় উচ্চতর NOx মাত্রা তৈরি করে।

মাল্টি-চ্যানেল বার্নার্স

অধিকাংশ আধুনিক ঘূর্ণমান ভাটা জন্য শিল্প মান. মাল্টি-চ্যানেল বার্নার ব্যবহার করুন দুই থেকে চারটি কেন্দ্রীভূত চ্যানেল অক্ষীয় বায়ু, ঘূর্ণায়মান (রেডিয়াল) বায়ু এবং জ্বালানী স্বাধীনভাবে প্রবর্তন করা। এই বিচ্ছেদ অপারেটরদের সরাসরি নিয়ন্ত্রণ দেয়:

• শিখা দৈর্ঘ্য — অক্ষীয় বনাম ঘূর্ণায়মান বায়ু গতিবেগের ভারসাম্য বজায় রেখে সামঞ্জস্য করা হয়েছে
• শিখা আকৃতি - সরু এবং দীর্ঘ, বা সংক্ষিপ্ত এবং ঝোপঝাড়
• NOx গঠন — দহন মঞ্চায়ন এবং শিখর শিখা তাপমাত্রা কমিয়ে হ্রাস করা হয়

এফএলএসমিডথ (জেটফ্লেক্স বার্নার), কেএইচডি (পাইরোজেট) এবং পিলার্ড সহ শীর্ষস্থানীয় নির্মাতারা - মাল্টি-চ্যানেল বার্নার তৈরি করতে সক্ষম নেট প্রাথমিক বায়ু হার 6% এর নিচে মোট দহন বায়ু, গরম গৌণ বাতাসের ব্যবহার সর্বাধিক করা এবং জ্বালানী খরচ হ্রাস করা।

কম-NOx বার্নার্স

মাল্টি-চ্যানেল বার্নারের একটি বিশেষ উপসেট যা বিশেষভাবে পর্যায়ক্রমে দহন, জ্বালানি সমৃদ্ধ প্রাথমিক অঞ্চল এবং নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণের মাধ্যমে NOx গঠন কমানোর জন্য তৈরি করা হয়েছে। আধুনিক কম NOx ঘূর্ণমান ভাটা বার্নার অর্জন করতে পারেন 20-40% NOx হ্রাস স্ট্যান্ডার্ড মাল্টি-চ্যানেল ডিজাইনের তুলনায়, যা কঠোর পরিবেশগত বিধিবিধান সহ অঞ্চলগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ (যেমন, ইইউ শিল্প নির্গমন নির্দেশিকা, ইউএস ইপিএ মান)।

অক্সি-জ্বালানি বার্নার্স

এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে দহন বায়ুমণ্ডল থেকে নাইট্রোজেন নির্মূল করতে হবে, বা যেখানে খুব উচ্চ শিখা তাপমাত্রা প্রয়োজন। অক্সি-জ্বালানি বার্নারগুলি বিশুদ্ধ বা সমৃদ্ধ অক্সিজেন দিয়ে বায়ু প্রতিস্থাপন করে, শিখা তাপমাত্রা অতিক্রম করে 2,500°C এবং নাটকীয়ভাবে ফ্লু গ্যাসের পরিমাণ হ্রাস করে। এগুলি প্রাথমিকভাবে বিশেষ খনিজ প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয় এবং কার্বন ক্যাপচার-রেডি সিমেন্ট উৎপাদনের জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে অধ্যয়ন করা হয়।

জ্বালানীর প্রকার এবং মাল্টি-ফুয়েল ক্ষমতা

গত দুই দশকে ঘূর্ণমান ভাটা বার্নার প্রযুক্তিতে সবচেয়ে বাণিজ্যিকভাবে উল্লেখযোগ্য উন্নয়নগুলির মধ্যে একটি হল একটি একক বার্নার থেকে - বিকল্প এবং বর্জ্য থেকে প্রাপ্ত জ্বালানি সহ - একাধিক জ্বালানি জ্বালানোর ক্ষমতা৷ এই নমনীয়তা সরাসরি জ্বালানী খরচ হ্রাস করে, যা সাধারণত প্রতিনিধিত্ব করে মোট সিমেন্ট বা চুন উৎপাদন খরচের 30-40% .

FLSmidth, Unitherm, এবং Hauck-এর মতো নির্মাতাদের আধুনিক মাল্টি-চ্যানেল বার্নারগুলি একই সাথে দুই বা তিনটি জ্বালানি চালাতে সক্ষম। উদাহরণস্বরূপ, একটি সিমেন্ট ভাটা বার্নার আগুন হতে পারে 70% পেটকোক এবং 30% RDF একই সাথে, RDF গুণমান ওঠানামা করার সাথে সাথে স্থিতিশীল শিখার অবস্থা বজায় রাখতে প্রতিটি জ্বালানী প্রবাহের রিয়েল-টাইম সমন্বয়ের সাথে।

ক্রিটিক্যাল বার্নার ডিজাইন প্যারামিটার

একটি ঘূর্ণমান ভাটা বার্নারের কার্যকারিতা ডিজাইন প্যারামিটারগুলির একটি সেট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা দহন প্রকৌশলী প্রতিটি ইনস্টলেশনের জন্য নির্দিষ্ট করে। এই পরামিতিগুলি বোঝা ক্রয়, কমিশনিং এবং সমস্যা সমাধানের জন্য অপরিহার্য।

মোমেন্টাম নম্বর (বার্নার মোমেন্টাম)

বার্নার ভরবেগ (N/MW বা N/GJ-এ প্রকাশ করা হয়) দহন অঞ্চলে বার্নার ইনজেকশনের মিশ্রণ শক্তির পরিমাণ নির্ধারণ করে। এটি ঘূর্ণমান ভাটা বার্নারের কর্মক্ষমতা চিহ্নিত করার জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত একক প্যারামিটার। উচ্চতর ভরবেগ = আরও জোরালো মিশ্রণ = সংক্ষিপ্ত, আরও তীব্র শিখা। অধিকাংশ সিমেন্ট ভাটা বার্নার পরিসীমা কাজ 6-12 N/MW ; 6 N/MW এর নিচে মানগুলি সাধারণত অস্থির, অলস শিখা তৈরি করে যা অবাধ্যের উপর আবরণ তৈরির প্রবণতা রাখে।

প্রাথমিক বায়ু শতাংশ

প্রাথমিক বায়ু বার্নার ফ্যান দ্বারা বিতরণ করা বায়ু; এটি বৈদ্যুতিক শক্তি খরচ করে এবং গরম না হওয়াতে গরম সেকেন্ডারি বাতাসের তাপীয় দক্ষতার সুবিধাকে পাতলা করে। প্রাথমিক বায়ু মোট দহন বায়ুর 15% থেকে 8% পর্যন্ত কমিয়ে নির্দিষ্ট তাপ খরচ 40-80 kJ/kg ক্লিঙ্কার কমাতে পারে একটি সিমেন্ট ভাটায় - একটি অর্থপূর্ণ দক্ষতা লাভ। আধুনিক হাই-মোমেন্টাম বার্নারগুলি বাতাসের পরিমাণের পরিবর্তে বেগ এবং ঘূর্ণনের মাধ্যমে তাদের মিশ্রন অর্জন করে, প্রাথমিক বায়ুর হারকে কম হিসাবে সক্ষম করে 4-6% .

ঘূর্ণায়মান সংখ্যা

ঘূর্ণায়মান সংখ্যা বায়ু প্রবাহে স্পর্শক থেকে অক্ষীয় ভরবেগের অনুপাত বর্ণনা করে। উচ্চ ঘূর্ণায়মান একটি প্রশস্ত দীপ্তিমান তাপ প্রোফাইল সহ একটি ছোট, গুল্মযুক্ত শিখা তৈরি করে — ভাটির প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীগুলির জন্য পছন্দ করা হয় যেগুলির জন্য তীব্র পৃষ্ঠ গরম করার প্রয়োজন হয়৷ কম ঘূর্ণি একটি দীর্ঘ, সরু শিখা তৈরি করে — যখন আরও ধীরে ধীরে তাপ প্রকাশের প্রোফাইলের প্রয়োজন হয় বা যখন ভাটা অপেক্ষাকৃত ছোট হয় তখন পছন্দ করা হয়।

বার্নার পাইপ ব্যাস এবং প্রস্থান বেগ

জ্বালানী চ্যানেল প্রস্থান বেগ ব্যাকফ্লো এবং শিখা ফ্ল্যাশব্যাক প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট উচ্চ হতে হবে, কিন্তু এত বেশি নয় যে এটি জ্বালানী এবং গৌণ বায়ু মিশ্রিত হওয়ার আগে অত্যধিক অশান্তি সৃষ্টি করে। পাল্ভারাইজড কঠিন জ্বালানির জন্য, বার্নার ডগায় বায়ুর বেগ পরিবহন করা হয় সাধারণতঃ 18-25 মি/সেকেন্ড ; গ্যাস বার্নার জন্য, প্রস্থান বেগ 50-100 মি/সেকেন্ড মাধ্যমিক বায়ু প্রবাহে জেট অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে সাধারণ।

শিখা আকৃতি এবং ভাটা কর্মক্ষমতা উপর এর প্রভাব

শিখা আকৃতি শুধুমাত্র একটি অপারেশনাল পছন্দ নয় - এটি পণ্যের গুণমান, অবাধ্য জীবন এবং শক্তি খরচের জন্য প্রত্যক্ষ, পরিমাপযোগ্য ফলাফল রয়েছে।

• অনেক লম্বা একটা শিখা : তাপ নিঃসরণ ট্রানজিশন জোনে প্রসারিত হয়, যার ফলে প্রাক-ক্যালসাইন্ড উপাদান ইতিমধ্যেই অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়ে যাওয়া জ্বলন্ত অঞ্চলে প্রবেশ করে; ভাটা রিং গঠন এবং শেল অতিরিক্ত গরম হতে পারে
• খুব ছোট একটি শিখা : বার্নার টিপের কাছে নির্গত সমস্ত তাপ চরম স্থানীয় তাপমাত্রা সৃষ্টি করে; অবাধ্য পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, NOx গঠন বৃদ্ধি করে, এবং জ্বলন্ত অঞ্চল থেকে প্রস্থান করার আগে কঠিন জ্বালানী কণা সম্পূর্ণরূপে জ্বলতে পারে না
• শিখা উপাদান বিছানা স্পর্শ : সরাসরি আঘাত ক্লিঙ্কার বা চুনের গুণমান হ্রাস করে, বিছানায় হ্রাসকারী অবস্থার সৃষ্টি করে এবং হঠাৎ অবাধ্য স্পালিং হতে পারে
• সঠিক শিখা কেন্দ্রীকরণ : শিখা অক্ষ ভাটা অক্ষের সাথে সারিবদ্ধ করা আবশ্যক; একটি বিচ্যুত শিখা হট স্পট এবং অবাধ্য ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি

একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাস সঙ্গে একটি সাধারণ সিমেন্ট ভাটা জন্য 4.5-6 মি , সর্বোত্তম জ্বলন্ত জোন শিখা দৈর্ঘ্য সাধারণত হয় 4-5 বার ভাটা ব্যাস , বা প্রায় 20-30 মি. অপারেটররা ইনফ্রারেড শেল স্ক্যানার ব্যবহার করে এবং ক্রমাগত শিখার অবস্থা নিরীক্ষণের জন্য ভাটির দর্শনীয় দরজা দিয়ে ম্যানুয়াল পর্যবেক্ষণ করে।

রোটারি কিলন বার্নার্স এবং হ্রাস কৌশল থেকে NOx নির্গমন

ঘূর্ণমান ভাটা বার্নারগুলি নাইট্রোজেন অক্সাইড (NOx) নির্গমনের উল্লেখযোগ্য উত্স। সিমেন্ট উৎপাদনে, ভাটা বার্নার সাধারণত দায়ী মোট উদ্ভিদ NOx নির্গমনের 30-50% , precalciner বার্নার বাকি অবদান সঙ্গে. সিমেন্টের জন্য বেস্ট অ্যাভেলেবল টেকনিকস রেফারেন্স ডকুমেন্ট (BREF) এর অধীনে EU-তে নিয়ন্ত্রক সীমা সাধারণত 200-500 mg/Nm³ NOx .

তাপীয় NOx বনাম জ্বালানী NOx

রোটারি ভাটা বার্নার্সে, NOx দুটি প্রাথমিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি হয়। তাপীয় NOx দহন বায়ুর নাইট্রোজেন আনুমানিক উপরে তাপমাত্রায় অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করলে গঠন হয় 1,300°C — শিখা শিখার তাপমাত্রা যত বেশি হবে এবং বসবাসের সময় যত বেশি হবে তত বেশি তাপীয় NOx উৎপন্ন হবে। জ্বালানী NOx জ্বালানীতে নাইট্রোজেন আবদ্ধ থেকে তৈরি হয়, যা উচ্চ-নাইট্রোজেন বিকল্প জ্বালানি বা নির্দিষ্ট কয়লা নিক্ষেপ করার সময় তাৎপর্যপূর্ণ।

বার্নার এ প্রাথমিক হ্রাস ব্যবস্থা

• মঞ্চস্থ দহন : প্রাথমিক জোন অপারেটিং জ্বালানি সমৃদ্ধ মিশ্রিত বিলম্ব এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা কমায়; সাধারণত NOx হ্রাস 15-30%
• শিখা প্রসারণ : একটি দীর্ঘ শিখা একটি বৃহত্তর আয়তনের উপর তাপ মুক্তি বিতরণ করে, সর্বোচ্চ তাপমাত্রা হ্রাস করে
• প্রাথমিক বায়ু ভরবেগ হ্রাস : নিম্ন গতিবেগ মেশানোকে ধীর করে দেয় এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রাকে নরম করে - যদিও এটি অবশ্যই দহন স্থিতিশীলতার বিরুদ্ধে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে
• মাঝামাঝি ভাটায় ফায়ারিং : মধ্য-ভাটা ইনজেকশন পয়েন্টের মাধ্যমে জ্বালানির একটি অংশ প্রবর্তন করা একটি হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডল তৈরি করে যা জ্বলন্ত অঞ্চলে গঠিত NOx ধ্বংস করে

সেকেন্ডারি কমানোর ব্যবস্থা

যখন বার্নার-স্তরের পরিমাপ অপর্যাপ্ত হয়, নির্বাচনী নন-ক্যাটালিটিক রিডাকশন (SNCR) — 850-1,050 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ভাটা গ্যাসের প্রবাহে অ্যামোনিয়া বা ইউরিয়া ইনজেকশন করা — সিমেন্ট শিল্পে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা সেকেন্ডারি প্রযুক্তি, যা অর্জন করতে সক্ষম 30-50% NOx হ্রাস তুলনামূলকভাবে কম মূলধন খরচে। সিলেক্টিভ ক্যাটালিটিক রিডাকশন (SCR) উচ্চতর দক্ষতা প্রদান করে কিন্তু উল্লেখযোগ্য মূলধন বিনিয়োগ এবং অপারেটিং খরচ প্রয়োজন।

সাধারণ ঘূর্ণমান ভাটা বার্নারের সমস্যা এবং সমস্যা সমাধান

এমনকি সু-পরিকল্পিত বার্নারগুলি অপারেশনাল সমস্যা তৈরি করে, বিশেষ করে বয়স বা জ্বালানির গুণমান পরিবর্তনের সাথে সাথে। নীচের সারণীটি সর্বাধিক ঘন ঘন সমস্যাগুলি, তাদের মূল কারণগুলি এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপগুলি চিহ্নিত করে৷

ভাটিতে বার্নার পজিশনিং এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট

ভাটা হুডের ভিতরে বার্নারের শারীরিক অবস্থান — এর অক্ষীয় গভীরতা, উল্লম্ব কোণ এবং পার্শ্বীয় অফসেট — কার্যত সমস্ত আধুনিক ইনস্টলেশনে সামঞ্জস্যযোগ্য এবং পণ্যের গুণমান এবং অবাধ্য অখণ্ডতা উভয়ের উপরই উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।

• অক্ষীয় অবস্থান : বার্নারটিকে ভাটিতে আরও গভীরে নিয়ে যাওয়া দৃশ্যমান শিখাকে ছোট করে এবং তাপ নিঃসরণকে ঘনীভূত করে; এটিকে পিছনে টানা তাপ স্থানান্তর অঞ্চলকে দীর্ঘায়িত করে। বেশিরভাগ বার্নার ক্যারেজ সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয় ±0.5 থেকে 1.5 মি নামমাত্র অবস্থান থেকে।
• উল্লম্ব কোণ : বার্নারটিকে সামান্য নিচের দিকে কাত করা (সাধারণত ভাটা ব্যাসের 0.5-1.5% উপাদানের বিছানার দিকে) নিশ্চিত করে যে শিখাটি স্পর্শ না করেই বিছানার উপর কেন্দ্রীভূত রয়েছে
• পার্শ্বীয় অফসেট : ছোট পাশ্বর্ীয় সমন্বয় ভাটা ডিম্বাকৃতি বা অপ্রতিসম গৌণ বায়ু বিতরণের জন্য ক্ষতিপূরণ

বার্নার অবস্থান পরিবর্তন সবসময় ক্রমবর্ধমান করা উচিত — সাধারণত প্রতি সমন্বয় ধাপে 100 মিমি এর বেশি নয় — আরও পরিবর্তন করার আগে ভাটির তাপীয় প্রতিক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করার জন্য সামঞ্জস্যের মধ্যে পর্যাপ্ত সময় সহ।

বিকল্প জ্বালানী সহ-ফায়ারিং: বার্নার বিবেচনা

বৈশ্বিক সিমেন্ট শিল্পে প্রচলিত জ্বালানিকে বিকল্প জ্বালানি (AF) দিয়ে প্রতিস্থাপন করা এখন আদর্শ অনুশীলন। বৈশ্বিক গড় বিকল্প জ্বালানি প্রতিস্থাপন হার প্রায় পৌঁছেছে 2022 সালে 20% , ইউরোপীয় নেতাদের অতিক্রম করে 60-80% . ভাটা বার্নার বিকল্প জ্বালানি সহ-ফায়ারিং-এ একটি সক্ষমকারী এবং একটি বাধা উভয়ই।

বিকল্প জ্বালানির জন্য নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জ

• পরিবর্তনশীল ক্যালোরি মান : RDF এবং বায়োমাস ব্যাচ থেকে ব্যাচে শক্তির পরিমাণে ±15-25% পরিবর্তিত হতে পারে, রিয়েল-টাইম বার্নার প্রবাহ সমন্বয় প্রয়োজন
• উচ্চ আর্দ্রতা কন্টেন্ট : ভেজা বিকল্প জ্বালানি বাষ্পীভবনের জন্য তাপ শোষণ করে, শিখার তাপমাত্রা হ্রাস করে এবং সম্ভাব্য অস্থিরতা সৃষ্টি করে; স্থিতিশীল প্রধান বার্নার ফায়ারিং জন্য সর্বাধিক আর্দ্রতা কন্টেন্ট সাধারণত হয় 20-25%
• বড় কণা আকার : মোটা আরডিএফ বা জৈববস্তুর জন্য দীর্ঘ সময়ের প্রয়োজন হয়; বার্নার এবং চ্যানেল ডিজাইন প্লাগিং ছাড়াই বড় কণা মিটমাট করা আবশ্যক
• ক্লোরিন এবং সালফার সামগ্রী : কিছু বিকল্প জ্বালানি ক্লোরিন বা সালফার প্রবর্তন করে, যা ক্ষয়কারী যৌগ তৈরি করতে পারে যা বার্নার টিপ সামগ্রী এবং ভাটির অবাধ্যতাকে ক্ষতিকর করে।

বার্নার ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলি যা উচ্চতর AF রেটগুলিকে সক্ষম করে৷

• উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী আস্তরণের সাথে ডেডিকেটেড বড়-বোরের AF চ্যানেল
• স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণযোগ্য জ্বালানী প্রবাহ, যা প্রচলিত এবং বিকল্প জ্বালানির মধ্যে রিয়েল-টাইম ভারসাম্য বজায় রাখার অনুমতি দেয়
• বিকল্প জ্বালানির নিম্ন প্রতিক্রিয়াশীলতার জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য উচ্চতর সামগ্রিক বার্নার ভরবেগ
• এএফ কো-ফায়ারিংয়ের সাথে যুক্ত আরও পরিবর্তনশীল শিখা পরিস্থিতি সহ্য করার জন্য উন্নত টিপ কুলিং সিস্টেম

বার্নার রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা জীবন

একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা ঘূর্ণমান ভাটা বার্নারের একটি পরিষেবা জীবন আছে 3-7 বছর জ্বালানির প্রকার, অপারেটিং ঘন্টা এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনের উপর নির্ভর করে বড় সংস্কারের প্রয়োজন হওয়ার আগে। মূল রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রম অন্তর্ভুক্ত:

1. বার্নার টিপ পরিদর্শন : প্রতিটি পরিকল্পিত ভাটা স্টপে পরিচালিত; অগ্রভাগের টিপস এবং বাইরের পাইপের ক্ষয়, ক্ষত বা ক্ষয় সন্ধান করুন - টিপের অবস্থা সরাসরি শিখার আকৃতিকে প্রভাবিত করে
2. চ্যানেল পরিধান পরিমাপ : কঠিন জ্বালানী পরিবহন চ্যানেল ঘর্ষণ থেকে পরিধান; প্রাচীরের বেধ পর্যায়ক্রমে পরিমাপ করা উচিত এবং যখন প্রাচীরের বেধ নির্মাতার ন্যূনতম স্পেসিফিকেশনের নিচে নেমে আসে তখন চ্যানেলগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
3. ঘূর্ণি ভ্যান পরিদর্শন : এয়ার চ্যানেলের অভ্যন্তরে ঘূর্ণায়মান ভেনগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে বা জ্বালানী জমার সাথে কোক হয়ে যেতে পারে, কার্যকর ঘূর্ণায়মান সংখ্যা পরিবর্তন করতে পারে এবং শিখার গুণমান হ্রাস করতে পারে
4. সীল এবং গ্যাসকেট চেক : বার্নার জয়েন্টগুলিতে বায়ু ফুটো প্রাথমিক বায়ু নিয়ন্ত্রণের সঠিকতা হ্রাস করে এবং বাইরের পাইপে ঠান্ডা দাগ তৈরি করতে পারে, ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে
5. প্রান্তিককরণ যাচাইকরণ : ভাটা অক্ষে বার্নার সারিবদ্ধকরণ একটি লেজার সারিবদ্ধকরণ টুল ব্যবহার করে প্রতিটি বড় পরিদর্শনে যাচাই করা উচিত

ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ — ইনফ্রারেড শেল স্ক্যানিং ডেটা এবং ভাটা প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ ব্যবহার করে উদীয়মান শিখা বা হট স্পট সমস্যাগুলি চিহ্নিত করার আগে তারা অপরিকল্পিত স্টপ তৈরি করে — প্রধান সিমেন্ট এবং চুন উৎপাদনকারীরা ক্রমবর্ধমানভাবে গ্রহণ করছে, এবং করতে পারে অবাধ্য প্রচারের দৈর্ঘ্য 10-20% বৃদ্ধি করুন .

আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ঘূর্ণমান ভাটা বার্নার কীভাবে নির্বাচন করবেন

বার্নার নির্বাচন প্রক্রিয়া, জ্বালানী এবং নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তার একটি কাঠামোগত মূল্যায়ন দ্বারা চালিত হওয়া উচিত। নিম্নলিখিত চেকলিস্ট মূল সিদ্ধান্তের কারণগুলিকে কভার করে:

• তাপ ক্ষমতা : মেগাওয়াট (থার্মাল) এ প্রয়োজনীয় বার্নারের ক্ষমতা উল্লেখ করুন; পর্যাপ্ত টার্নডাউন অনুপাত (সাধারণত 3:1 থেকে 5:1 )
• জ্বালানীর ধরন এবং পরিবর্তনশীলতা : বিকল্প জ্বালানি সহ নিক্ষেপ করা সমস্ত জ্বালানী তালিকা করুন এবং প্রত্যাশিত মানের রেঞ্জ নির্দিষ্ট করুন — বার্নারকে অবশ্যই সম্পূর্ণ পরিসীমা পরিচালনা করতে হবে, শুধুমাত্র সেরা ক্ষেত্রে নয়
• NOx নির্গমন সীমা : প্রযোজ্য নিয়ন্ত্রক সীমা নিশ্চিত করুন এবং একটি স্ট্যান্ডার্ড বা কম-NOx বার্নার ডিজাইন প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করুন
• ভাটা জ্যামিতি : ভাটা অভ্যন্তরীণ ব্যাস, দৈর্ঘ্য, এবং নাক রিং মাত্রা প্রদান; এই সীমাবদ্ধ বার্নারের বাইরের ব্যাস এবং সর্বাধিক শিখা ব্যাস
• মাধ্যমিক বায়ু temperature : উচ্চ মাধ্যমিক বায়ুর তাপমাত্রা (>900°C) নিম্ন প্রাথমিক বায়ু হারের অনুমতি দেয় এবং এটি বার্নার ভরবেগ গণনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ ইনপুট
• নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন : বার্নার কন্ট্রোল সিস্টেম প্লান্ট ডিসিএসের সাথে একীভূত হবে কিনা এবং স্বয়ংক্রিয় শিখা পর্যবেক্ষণের কোন স্তর প্রয়োজন তা নিশ্চিত করুন

ভাটা ডিজাইন বা আপগ্রেড প্রকল্পের প্রথম দিকে বার্নার সরবরাহকারীকে যুক্ত করা — বার্নারকে পণ্য সংগ্রহের আইটেম হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে — ধারাবাহিকভাবে ভাল জ্বলন কার্যক্ষমতা, কম জ্বালানী খরচ এবং ভাটাটির পরিষেবা জীবনে কম অপারেশনাল সমস্যার দিকে পরিচালিত করে৷